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          cnc加工中心自動換刀裝置及刀庫常見故障

          時間:2016-01-18 11:23來源:山東海特數控機床
            由于cnc加工中心價格昂貴,結構復雜,機床出現故障時難以排除,為了盡量減少cnc加工中心的故障停機時間,因此學習掌握常見故障是從事加工行業人士的必由之路。下面針對cnc加工中心自動換刀裝置常見故障,總結了一些快速診斷和查找故障的方法。
          cnc加工中心自動換刀裝置
            
            1、 主軸刀具不能夾緊到位。
            
            故障現象(1):刀具送入主軸時不能安全進入夾爪。
            
            原因:①打桿與夾爪拉桿之間距離大于5mm。②主軸換刀壓力不夠。
            
            排除方法:①調整打桿處的調整螺母,使其與拉桿之間距離1~5mm以內。②檢查換刀液壓油是否足夠;氣液缸及其管路是否存在泄漏;壓縮空氣壓力是否達到0.392Mpa以上。若有上述現象,則檢修,使主軸換刀壓力達到3.92~6.868Pma。
            
            故障現象(2):工件加工質量變壞,如鉆孔出現圓柱度變壞等。
            
            原因:①拉桿上的蝶形彈簧斷裂。在主軸停止狀態下,用手沿軸線方向上下拉動刀具,會發現刀具有上下竄動現象。②夾爪破裂。在主軸停止狀態下,置“寸動”模式,手動上下上的刀具,會感覺到刀具上下不靈活自如。
            
            排除方法:①*換蝶形彈簧。②*換夾爪。
            
            2.刀庫轉動時不能剎車定位。
            
            原因:刀庫計數感應開關LSIO損壞。此時,在“寸動”模式下,每按刀庫旋轉按鈕一次,刀庫只旋轉一個刀位后立即停止轉動,并且該刀位不能停止在規定的換刀位置。
            
            排除方法:*換感應開關。
            
            3.CRT屏幕顯示報警:2023 ATC NOT HOME POSTION(自動換刀裝置不在原點位置)
            
            原因:控制刀庫轉動的計數感應開關損壞,或感應開關的接線斷,或感應距離太遠。
            
            排除方法:檢查感應開關的接線狀況;感應距離調整在1~5mm以內,若無效,則*換感應開關。
            
            4.CRT屏幕顯示報警:2027 NOOL CLAMP(刀具沒有夾緊)
            
            原因:①刀庫旋轉狀態位置感應開關感應面上附著有鐵屑等污物。②刀庫上的刀套下降未到位,刀套升降氣缸壓力不足。
            
            排除方法:①清潔感應開關。②檢查氣缸及其秘管道有無泄漏,使壓力達到0.392~0.49Mpa。
            
            5.CRT屏幕顯示報警:2028 ATC ARM NOT HOME POSITION(自動換刀裝置刀臂不在原點位置)
            
            原因:①控制刀臂旋轉的感應開關表面上附著有鐵屑等污物。②控制刀臂旋轉的感應開關損壞或接線不良。
            
            排除方法:①清潔感應開關表面。②檢查感應開關接線,若無效,則*換感應開關。
            
            6.CRT屏幕顯示報警:2029 POT NOT CP(刀套沒有處在上升狀態)
            
            原因:①刀套上升限位開關壞;接觸杠桿動作不靈活;刀套上升后接觸杠桿不能壓入。②刀套下降限位開關壞;接觸杠桿動作不靈活;刀套上升后接觸杠桿不能彈出。
            
            排除方法:①檢查限位開關的接觸杠桿動作是否靈活,若無效;則*換限位開關。②檢查限位開關的接觸杠桿動作是否靈活,若無效,則*換限位開關。
            
            以上故障可按所述方法比較快地判斷和排除從而減少候機時間,提高cnc加工中心的利用率。
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